TT-D2焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)定裝置
(單爐底裝反應(yīng)性)
一、技術(shù)參數(shù)說(shuō)明
由我公司獨(dú)立研發(fā)的TT-D2新型焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)定裝置,是以GB/T4000-2017《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度試驗(yàn)方法》為設(shè)計(jì)依據(jù),在保留原有設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì)的同時(shí),又在結(jié)構(gòu)、材質(zhì)與電氣控制系統(tǒng)上采用了更加新穎的設(shè)計(jì)工藝,使其自動(dòng)化程度更高,試驗(yàn)數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn)、穩(wěn)定。
二、產(chǎn)品作用
焦炭的熱反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度是焦炭高溫冶金性能的重要指標(biāo)。反應(yīng)性好的焦炭能使高爐中上部間接還原,并放出一定的熱量,有利于降低焦比。反應(yīng)性差的焦炭使高爐中下部直接還原過(guò)多,并吸取大量的熱量,從而導(dǎo)致焦比升高,高爐冶煉成本增加。
焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度指標(biāo)直接反應(yīng)該焦炭能否在高爐中下部料柱的巨大壓力下仍能起到骨架支撐作用。因而焦炭的熱反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度檢測(cè)試驗(yàn)是檢驗(yàn)焦炭質(zhì)量的重要手段,能為高爐冶煉過(guò)程提供重要的生產(chǎn)操作依據(jù)。
三、工藝結(jié)構(gòu)
1.反應(yīng)爐殼體采用304不銹鋼外殼結(jié)構(gòu),造型美觀。
2.反應(yīng)爐殼體外側(cè)設(shè)有自動(dòng)升降系統(tǒng),通過(guò)操作自動(dòng)控制開(kāi)關(guān)可以舉升或降落反應(yīng)器。用于反應(yīng)器裝爐和出爐。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后可選擇自動(dòng)出爐,無(wú)需人工干預(yù)。
3.含鋯陶瓷纖維爐襯(加熱體內(nèi)嵌)——新型耐高溫爐體保溫材料,最高耐溫度可達(dá)1400℃。
試驗(yàn)爐運(yùn)行時(shí),加熱體釋放出的熱量約90%以上通過(guò)爐膛管向爐膛內(nèi)部輻射,只有少量熱損失。經(jīng)大量測(cè)試證明,采用含鋯陶瓷纖維新型保溫爐襯后,能耗降低30%以上,大幅度提高保溫效果。
4.在爐襯體內(nèi)壁與爐絲管外壁之間,設(shè)計(jì)有20mm空氣介質(zhì)熱交換腔。爐襯熱交換腔是非常重要的設(shè)計(jì)工藝,對(duì)恒溫區(qū)有直接影響。其作用是抵御反應(yīng)器金屬散熱效應(yīng)。
四、技術(shù)特點(diǎn)
1.PLC控制系統(tǒng)
PLC控制系統(tǒng)采用德國(guó)西門(mén)子S7-200SMART控制系統(tǒng),可靠性高,抗干擾能力強(qiáng),運(yùn)行穩(wěn)定。
2.質(zhì)量流量計(jì)控制
采用日本Horiba品牌高精度質(zhì)量流量控制器對(duì)試驗(yàn)過(guò)程中的N2、CO2氣體流量進(jìn)行自動(dòng)控制,特點(diǎn)是穩(wěn)定、直觀、無(wú)漂移。同時(shí)加入浮子流量計(jì)用于直觀監(jiān)視。
3.尾氣燃燒
通入CO2反應(yīng)時(shí)生成的CO氣體經(jīng)爐膛加熱后,于爐體頂部充分燃燒,燃燒后通過(guò)風(fēng)機(jī)排放到室外。室內(nèi)外無(wú)CO排放,安全又環(huán)保。
4.單剛玉管三偶芯熱電偶爐溫監(jiān)控
試驗(yàn)爐由單只三偶芯S型電偶測(cè)溫,實(shí)時(shí)對(duì)加熱體和試樣中心溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。電腦及控制面板上均有實(shí)時(shí)溫度顯示,以便觀察。
5.備件使用壽命大幅度增加
采用分體內(nèi)嵌式爐膛:三段加熱體可獨(dú)立控制及更換。整體使用壽命長(zhǎng)達(dá)1年以上,從而大幅度降低備件耗材的使用成本。
6.氣源自動(dòng)切換功能
內(nèi)部集成雙N2、雙CO2、氣源切換功能。一組用完時(shí),可自動(dòng)切換至另一組輔助氣源,在提高氣體使用率的同時(shí),可有效避免實(shí)驗(yàn)的失敗和實(shí)驗(yàn)中途換氣瓶的煩惱。為客戶(hù)避免了氣瓶中殘余氣體的浪費(fèi),可節(jié)約實(shí)驗(yàn)氣體成本。
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