TT-D2焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度測定裝置

（單爐底裝反應(yīng)性）

一、技術(shù)參數(shù)說明

由我公司獨立研發(fā)的TT-D2新型焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度測定裝置，是以GB/T4000-2017《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度試驗方法》為設(shè)計依據(jù)，在保留原有設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢的同時，又在結(jié)構(gòu)、材質(zhì)與電氣控制系統(tǒng)上采用了更加新穎的設(shè)計工藝，使其自動化程度更高，試驗數(shù)據(jù)更加精準、穩(wěn)定。

     二、產(chǎn)品作用

焦炭的熱反應(yīng)性和反應(yīng)后強度是焦炭高溫冶金性能的重要指標。反應(yīng)性好的焦炭能使高爐中上部間接還原，并放出一定的熱量，有利于降低焦比。反應(yīng)性差的焦炭使高爐中下部直接還原過多，并吸取大量的熱量，從而導(dǎo)致焦比升高，高爐冶煉成本增加。

焦炭反應(yīng)后強度指標直接反應(yīng)該焦炭能否在高爐中下部料柱的巨大壓力下仍能起到骨架支撐作用。因而焦炭的熱反應(yīng)性和反應(yīng)后強度檢測試驗是檢驗焦炭質(zhì)量的重要手段，能為高爐冶煉過程提供重要的生產(chǎn)操作依據(jù)。

     三、工藝結(jié)構(gòu)

     1.反應(yīng)爐殼體采用304不銹鋼外殼結(jié)構(gòu)，造型美觀。

     2.反應(yīng)爐殼體外側(cè)設(shè)有自動升降系統(tǒng)，通過操作自動控制開關(guān)可以舉升或降落反應(yīng)器。用于反應(yīng)器裝爐和出爐。實驗結(jié)束后可選擇自動出爐，無需人工干預(yù)。

     3.含鋯陶瓷纖維爐襯（加熱體內(nèi)嵌）——新型耐高溫爐體保溫材料，最高耐溫度可達1400℃。

試驗爐運行時，加熱體釋放出的熱量約90%以上通過爐膛管向爐膛內(nèi)部輻射，只有少量熱損失。經(jīng)大量測試證明，采用含鋯陶瓷纖維新型保溫爐襯后，能耗降低30%以上，大幅度提高保溫效果。

     4.在爐襯體內(nèi)壁與爐絲管外壁之間，設(shè)計有20mm空氣介質(zhì)熱交換腔。爐襯熱交換腔是非常重要的設(shè)計工藝，對恒溫區(qū)有直接影響。其作用是抵御反應(yīng)器金屬散熱效應(yīng)。

     四、技術(shù)特點

     1.PLC控制系統(tǒng)

PLC控制系統(tǒng)采用德國西門子S7-200SMART控制系統(tǒng)，可靠性高，抗干擾能力強，運行穩(wěn)定。

     2.質(zhì)量流量計控制

采用日本Horiba品牌高精度質(zhì)量流量控制器對試驗過程中的N2、CO2氣體流量進行自動控制，特點是穩(wěn)定、直觀、無漂移。同時加入浮子流量計用于直觀監(jiān)視。

     3.尾氣燃燒

通入CO2反應(yīng)時生成的CO氣體經(jīng)爐膛加熱后，于爐體頂部充分燃燒，燃燒后通過風(fēng)機排放到室外。室內(nèi)外無CO排放，安全又環(huán)保。

     4.單剛玉管三偶芯熱電偶爐溫監(jiān)控

試驗爐由單只三偶芯S型電偶測溫，實時對加熱體和試樣中心溫度進行監(jiān)測。電腦及控制面板上均有實時溫度顯示，以便觀察。

     5.備件使用壽命大幅度增加

采用分體內(nèi)嵌式爐膛：三段加熱體可獨立控制及更換。整體使用壽命長達1年以上，從而大幅度降低備件耗材的使用成本。

     6.氣源自動切換功能

內(nèi)部集成雙N2、雙CO2、氣源切換功能。一組用完時，可自動切換至另一組輔助氣源，在提高氣體使用率的同時，可有效避免實驗的失敗和實驗中途換氣瓶的煩惱。為客戶避免了氣瓶中殘余氣體的浪費，可節(jié)約實驗氣體成本。