TT-D2焦炭反應性及反應后強度測定裝置

（單爐底裝反應性）

一、技術參數(shù)說明

由我公司獨立研發(fā)的TT-D2新型焦炭反應性及反應后強度測定裝置，是以GB/T4000-2017《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》為設計依據(jù)，在保留原有設備技術優(yōu)勢的同時，又在結構、材質與電氣控制系統(tǒng)上采用了更加新穎的設計工藝，使其自動化程度更高，試驗數(shù)據(jù)更加精準、穩(wěn)定。

     二、產(chǎn)品作用

焦炭的熱反應性和反應后強度是焦炭高溫冶金性能的重要指標。反應性好的焦炭能使高爐中上部間接還原，并放出一定的熱量，有利于降低焦比。反應性差的焦炭使高爐中下部直接還原過多，并吸取大量的熱量，從而導致焦比升高，高爐冶煉成本增加。

焦炭反應后強度指標直接反應該焦炭能否在高爐中下部料柱的巨大壓力下仍能起到骨架支撐作用。因而焦炭的熱反應性和反應后強度檢測試驗是檢驗焦炭質量的重要手段，能為高爐冶煉過程提供重要的生產(chǎn)操作依據(jù)。

     三、工藝結構

     1.反應爐殼體采用304不銹鋼外殼結構，造型美觀。

     2.反應爐殼體外側設有自動升降系統(tǒng)，通過操作自動控制開關可以舉升或降落反應器。用于反應器裝爐和出爐。實驗結束后可選擇自動出爐，無需人工干預。

     3.含鋯陶瓷纖維爐襯（加熱體內(nèi)嵌）——新型耐高溫爐體保溫材料，最高耐溫度可達1400℃。

試驗爐運行時，加熱體釋放出的熱量約90%以上通過爐膛管向爐膛內(nèi)部輻射，只有少量熱損失。經(jīng)大量測試證明，采用含鋯陶瓷纖維新型保溫爐襯后，能耗降低30%以上，大幅度提高保溫效果。

     4.在爐襯體內(nèi)壁與爐絲管外壁之間，設計有20mm空氣介質熱交換腔。爐襯熱交換腔是非常重要的設計工藝，對恒溫區(qū)有直接影響。其作用是抵御反應器金屬散熱效應。

     四、技術特點

     1.PLC控制系統(tǒng)

PLC控制系統(tǒng)采用德國西門子S7-200SMART控制系統(tǒng)，可靠性高，抗干擾能力強，運行穩(wěn)定。

     2.質量流量計控制

采用日本Horiba品牌高精度質量流量控制器對試驗過程中的N2、CO2氣體流量進行自動控制，特點是穩(wěn)定、直觀、無漂移。同時加入浮子流量計用于直觀監(jiān)視。

     3.尾氣燃燒

通入CO2反應時生成的CO氣體經(jīng)爐膛加熱后，于爐體頂部充分燃燒，燃燒后通過風機排放到室外。室內(nèi)外無CO排放，安全又環(huán)保。

     4.單剛玉管三偶芯熱電偶爐溫監(jiān)控

試驗爐由單只三偶芯S型電偶測溫，實時對加熱體和試樣中心溫度進行監(jiān)測。電腦及控制面板上均有實時溫度顯示，以便觀察。

     5.備件使用壽命大幅度增加

采用分體內(nèi)嵌式爐膛：三段加熱體可獨立控制及更換。整體使用壽命長達1年以上，從而大幅度降低備件耗材的使用成本。

     6.氣源自動切換功能

內(nèi)部集成雙N2、雙CO2、氣源切換功能。一組用完時，可自動切換至另一組輔助氣源，在提高氣體使用率的同時，可有效避免實驗的失敗和實驗中途換氣瓶的煩惱。為客戶避免了氣瓶中殘余氣體的浪費，可節(jié)約實驗氣體成本。