PETRO 100AI型  智能煤巖測試系統(tǒng)

（人工修圖級）

一、產(chǎn)品簡介

PETRO 100AI智能煤巖測試系統(tǒng)（人工修圖級）是由我公司開發(fā)的基于圖像分析的新型煤巖自動測試系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由反射偏光顯微鏡、顯微鏡相機(jī)、自動載物臺、圖像采集控制系統(tǒng)、煤巖自動測試系統(tǒng)組成。

二、系統(tǒng)功能

本煤巖自動測試系統(tǒng)有 8 大核心功能模塊。詳細(xì)介紹如下：

1）圖像采集：利用圖像采集控制系統(tǒng)聯(lián)動控制自動載物臺、自動調(diào)焦裝置和顯微鏡相機(jī)，實現(xiàn)圖像自動掃描采集。

2）反射率全自動測試：基于圖像分析，自動識別鏡質(zhì)體并測試其反射率，無需人工干預(yù)，自動生成反射率測試報告，且過程可追溯、可審核。鏡質(zhì)體識別結(jié)果及反射率測值標(biāo)注于圖像上，便于審核人員事中、事后對測試過程和結(jié)果進(jìn)行審核，也便于質(zhì)量管理人員對煤的組成和性質(zhì)進(jìn)行分析判斷。

3）反射率測試結(jié)果審核：可以專門針對是否混入某一特定煤種進(jìn)行單獨(dú)審核，提高審核效率，高效解決煤種爭議；對于混入的非常規(guī)煉焦煤，如褐煤、長焰煤、無煙煤等，可準(zhǔn)確、快速審核確認(rèn)。

4）反射率傳統(tǒng)法測試：參照 GB/T 6948，基于圖像分析，進(jìn)行逐個視域中心的鏡質(zhì)體反射率測試，每個圖像的鏡質(zhì)體反射率測試結(jié)果及煤類判別結(jié)果可標(biāo)注于圖像之上，確保測試過程可追溯、可審核，便于交流，直觀解決煤種爭議。

5）混煤剝離與煤類判別：依據(jù)反射率分布圖的特點(diǎn)進(jìn)行混煤反射率分布圖的剝離。提供簡單判別法、交互式判別法、產(chǎn)地判別法三種煤類判別模式。

6）配煤擬合：利用單種煤的反射率測試結(jié)果和預(yù)設(shè)的配煤比例擬合配煤的反射率直方圖和平均值，指導(dǎo)煉焦配煤。該模塊還包含組成平衡常數(shù) CBI 和強(qiáng)度指數(shù) SI 的計算，該指數(shù)可用于指定交談質(zhì)量預(yù)測模型。

7）組分定量統(tǒng)計：基于圖像分析，進(jìn)行組分（顯微組分含量、顯微煤巖類型）定量、活惰比測定，且過程可追溯、可審核。顯微組分定量提供“在線”測試和“離線”測試兩種方法。

8）可授權(quán)多個層級圖像處理程序，分別供檢測操作人員、審核人員，以及煤質(zhì)管理人員和營銷人員進(jìn)行測試、審核，以及評價煤質(zhì)、與用戶溝通等環(huán)節(jié)使用，各個層級均可調(diào)出參測試結(jié)果及相應(yīng)圖像，便于應(yīng)用及溝通交流。

三、系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

（一）圖像采集系統(tǒng)主要功能和技術(shù)參數(shù)

1）圖像采集速度和質(zhì)量：執(zhí)行煤巖分析合理的樣品移動速度和必要的停留時間，在此基礎(chǔ)上，采集 900 幅左右圖像的時間控制在 23min 以內(nèi)，圖像采集清晰率達(dá)到 95％以上。

2）自動采集過程采用依圖像清晰度自動調(diào)焦方式，不需要人工輔助的調(diào)焦方式。

3）攝像頭的圖像傳感器為電荷耦合陣列檢測器（CCD），位深 16bit，芯片尺寸為 2/3 寸。

4）自動物臺外形尺寸 W310*D215*H63（mm）。X、Y 行程為 50mm，X、Y 小步進(jìn)精度為 0.05μm，重復(fù)定位精度小于 1μm 。

5）Z 軸電動聚焦，精度為0.02μm（與顯微鏡調(diào)焦機(jī)構(gòu)設(shè)計參數(shù)有關(guān)），步進(jìn)電機(jī)步距角 1.8o。

6）自動物臺即可通過軟件控制，又可通過手動操縱控制。

（二）圖像分析與測試技術(shù)參數(shù)

1）鏡質(zhì)體反射率工作線建立方式為實時建立工作線方式，不能僅采用固定工作線校正儀器參數(shù)的方式。

2）圖像處理速度：900 幅圖像的鏡質(zhì)組自動識別和反射率自動測定在 5min內(nèi)完成。

3）組分含量測試：根據(jù)顯微組分圖像，測定顯微組分含量和活惰比。

4）測試過程和測試結(jié)果數(shù)據(jù)自動保存。檢測數(shù)據(jù)及檢測過程需具備可追溯性。每個視域中心圖像的鏡質(zhì)體反射率測試結(jié)果及煤類判別結(jié)果可標(biāo)注于圖像之上。

四、系統(tǒng)全程可追溯并人工修圖的界面

軟件可實現(xiàn)當(dāng)前實驗追溯和歷史實驗追溯兩種功能：

其中：

當(dāng)前實驗方式，可控制電動移動物臺將樣品運(yùn)動回任意位置重新采樣檢測。

歷史實驗方式，為調(diào)取以前做過的實驗，可查看全過程，并可修正識別錯誤后重新出據(jù)正確版的報告。

大概過程如下：

這是整體自動掃描過程留存的全部圖片及每一圖片中各座標(biāo)點(diǎn)的原始16位高精度反射率值數(shù)據(jù)文件包（0及1號文件夾）

打開其中一次實驗結(jié)果后的界面：

可選擇要修正的任意一張圖片

如其中有錯誤，可先點(diǎn)“清除”，然后重新點(diǎn)選成正確的結(jié)果。

全部修正完成后可點(diǎn)“反射率報告”或“煤巖組分報告”，軟件自動根據(jù)修正后結(jié)果重新生成修正后正確的報告。