TT-D1型  焦炭反應性及反應后強度測定裝置

（單爐頂裝反應性）

一、產(chǎn)品介紹：

我公司焦炭反應性及反應后強度測定裝置是以GB/T4000-2017《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》為設(shè)計依據(jù)，分為頂裝單爐、底裝雙爐等多種型號。設(shè)備自動化程度高，試驗數(shù)據(jù)穩(wěn)定，徹底解決了影響焦炭反應性數(shù)據(jù)準確的關(guān)鍵因素：①態(tài)恒溫區(qū)夠長；②氣體流量夠準確；③焦球比表面積一致性。

二、產(chǎn)品作用：

三段控溫式焦炭反應性設(shè)備。每個加熱爐均有三段獨立的加熱區(qū)，三段加熱區(qū)均是獨立控溫，可徹底解決同類產(chǎn)品只有靜態(tài)恒溫區(qū)，沒有動態(tài)恒溫區(qū)的問題。完美符合并優(yōu)于目前z新國標規(guī)定的150㎜恒溫區(qū)。焦炭的熱反應性和反應后強度是焦炭高溫冶金性能的重要指標。該指標直接反應焦炭能否在高爐中下部料柱的巨大壓力下仍能起到骨架支撐作用。因而焦炭的熱反應性和反應后強度檢測試驗是檢驗焦炭質(zhì)量的重要手段，能為高爐冶煉過程提供重要的生產(chǎn)操作依據(jù)。

三、技術(shù)特點：

1. 均為z新國標要求的三段式控溫，動態(tài)恒溫區(qū)≥300㎜，遠優(yōu)于國標要求的150㎜，數(shù)據(jù)更穩(wěn)定。

2. 采用新型保溫爐襯，能耗降低30%以上。爐絲為瑞典進口加熱絲，壽命可達1000爐以上，滿足一年使用無需頻繁更換爐絲，爐膛采用三段式，上中下三段均可單獨更換從而大幅度降低備件成本。

3. 采用德國西門子PLC（S7-200SMART）控制系統(tǒng)，可靠性高，抗干擾能力強，運行穩(wěn)定。

4. 耐高溫合金鋼加工的高耐溫合金反應器，使用壽命達到100爐次以上（其他品牌大部分為30-50爐次）?？蓪⒃O(shè)備的消耗品材料降低?。

5. 氣體采用高精度（Horiba）質(zhì)量流量控制器，高低壓均有監(jiān)測報警，雙爐設(shè)備具備氣體壓力不足時自動切換至另一瓶功能。即使在無人值守的前提下，也可保證設(shè)備正常運行。

6.試驗爐由單只三偶芯電偶測溫，實時對加熱體和試樣上、中、下段溫度進行監(jiān)測。

四、技術(shù)參數(shù)：

氣體流量控制

1. CO2、N2自動切換，氣體控制全自動。流量及氣體切換全自動，二氧化碳加熱全自動。

2.最大流量：CO2：6L/min；N2：3L/min

3.氣控響應時間：1～2s；耐壓：1MPa

溫度控制柜

1.溫控范圍0℃-1200℃，精度0.5級，智能模糊控制算法，無需進行PID參數(shù)調(diào)節(jié)及設(shè)定

2.z高控制溫度：1200℃±1℃

3.控制方式：計算機+PLC控制

4.控制儀外形尺寸： 550×600×450㎜

高溫加熱爐 

1.爐體材質(zhì)：304不銹鋼

2.爐體外形尺寸：φ600×850㎜

3.加熱體z高加熱溫度：1200℃

4.熱電偶：銠-鉑熱電偶（S型）

5.加熱爐電源：AC380V±10%   ≤6KW

6.恒溫區(qū)范圍：爐膛保持溫度在1100±5℃時，爐膛軸向恒溫區(qū)≥200㎜

7.爐體重量：≤80kg

篩子

圓孔篩： φ10、 23㎜、 25㎜。

I型轉(zhuǎn)鼓

轉(zhuǎn)速： 20r/min±1r/min.

轉(zhuǎn)鼓控制器：總轉(zhuǎn)數(shù) 600r,時間30min±1min.

鼓體：用外徑140mm，厚5mm-6mm無縫鋼管加工而成。鼓內(nèi)凈長度700mm,鼓蓋厚5mm-6mm.

實時數(shù)字顯示.

轉(zhuǎn)速0-25 R/Min可調(diào).