TT-D1型  焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度測定裝置

（單爐頂裝反應(yīng)性）

一、產(chǎn)品介紹：

我公司焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度測定裝置是以GB/T4000-2017《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度試驗方法》為設(shè)計依據(jù)，分為頂裝單爐、底裝雙爐等多種型號。設(shè)備自動化程度高，試驗數(shù)據(jù)穩(wěn)定，徹底解決了影響焦炭反應(yīng)性數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的關(guān)鍵因素：①態(tài)恒溫區(qū)夠長；②氣體流量夠準(zhǔn)確；③焦球比表面積一致性。

二、產(chǎn)品作用：

三段控溫式焦炭反應(yīng)性設(shè)備。每個加熱爐均有三段獨(dú)立的加熱區(qū)，三段加熱區(qū)均是獨(dú)立控溫，可徹底解決同類產(chǎn)品只有靜態(tài)恒溫區(qū)，沒有動態(tài)恒溫區(qū)的問題。完美符合并優(yōu)于目前z新國標(biāo)規(guī)定的150㎜恒溫區(qū)。焦炭的熱反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度是焦炭高溫冶金性能的重要指標(biāo)。該指標(biāo)直接反應(yīng)焦炭能否在高爐中下部料柱的巨大壓力下仍能起到骨架支撐作用。因而焦炭的熱反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度檢測試驗是檢驗焦炭質(zhì)量的重要手段，能為高爐冶煉過程提供重要的生產(chǎn)操作依據(jù)。

三、技術(shù)特點(diǎn)：

1. 均為z新國標(biāo)要求的三段式控溫，動態(tài)恒溫區(qū)≥300㎜，遠(yuǎn)優(yōu)于國標(biāo)要求的150㎜，數(shù)據(jù)更穩(wěn)定。

2. 采用新型保溫爐襯，能耗降低30%以上。爐絲為瑞典進(jìn)口加熱絲，壽命可達(dá)1000爐以上，滿足一年使用無需頻繁更換爐絲，爐膛采用三段式，上中下三段均可單獨(dú)更換從而大幅度降低備件成本。

3. 采用德國西門子PLC（S7-200SMART）控制系統(tǒng)，可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定。

4. 耐高溫合金鋼加工的高耐溫合金反應(yīng)器，使用壽命達(dá)到100爐次以上（其他品牌大部分為30-50爐次）?？蓪⒃O(shè)備的消耗品材料降低?。

5. 氣體采用高精度（Horiba）質(zhì)量流量控制器，高低壓均有監(jiān)測報警，雙爐設(shè)備具備氣體壓力不足時自動切換至另一瓶功能。即使在無人值守的前提下，也可保證設(shè)備正常運(yùn)行。

6.試驗爐由單只三偶芯電偶測溫，實(shí)時對加熱體和試樣上、中、下段溫度進(jìn)行監(jiān)測。

四、技術(shù)參數(shù)：

氣體流量控制

1. CO2、N2自動切換，氣體控制全自動。流量及氣體切換全自動，二氧化碳加熱全自動。

2.最大流量：CO2：6L/min；N2：3L/min

3.氣控響應(yīng)時間：1～2s；耐壓：1MPa

溫度控制柜

1.溫控范圍0℃-1200℃，精度0.5級，智能模糊控制算法，無需進(jìn)行PID參數(shù)調(diào)節(jié)及設(shè)定

2.z高控制溫度：1200℃±1℃

3.控制方式：計算機(jī)+PLC控制

4.控制儀外形尺寸： 550×600×450㎜

高溫加熱爐 

1.爐體材質(zhì)：304不銹鋼

2.爐體外形尺寸：φ600×850㎜

3.加熱體z高加熱溫度：1200℃

4.熱電偶：銠-鉑熱電偶（S型）

5.加熱爐電源：AC380V±10%   ≤6KW

6.恒溫區(qū)范圍：爐膛保持溫度在1100±5℃時，爐膛軸向恒溫區(qū)≥200㎜

7.爐體重量：≤80kg

篩子

圓孔篩： φ10、 23㎜、 25㎜。

I型轉(zhuǎn)鼓

轉(zhuǎn)速： 20r/min±1r/min.

轉(zhuǎn)鼓控制器：總轉(zhuǎn)數(shù) 600r,時間30min±1min.

鼓體：用外徑140mm，厚5mm-6mm無縫鋼管加工而成。鼓內(nèi)凈長度700mm,鼓蓋厚5mm-6mm.

實(shí)時數(shù)字顯示.

轉(zhuǎn)速0-25 R/Min可調(diào).