PETRO 100AI型  智能煤巖測試系統(tǒng)

（人工修圖級）

一、產(chǎn)品簡介

PETRO 100AI智能煤巖測試系統(tǒng)（人工修圖級）是由我公司開發(fā)的基于圖像分析的新型煤巖自動測試系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由反射偏光顯微鏡、顯微鏡相機、自動載物臺、圖像采集控制系統(tǒng)、煤巖自動測試系統(tǒng)組成。

二、系統(tǒng)功能

本煤巖自動測試系統(tǒng)有 8 大核心功能模塊。詳細介紹如下：

1）圖像采集：利用圖像采集控制系統(tǒng)聯(lián)動控制自動載物臺、自動調焦裝置和顯微鏡相機，實現(xiàn)圖像自動掃描采集。

2）反射率全自動測試：基于圖像分析，自動識別鏡質體并測試其反射率，無需人工干預，自動生成反射率測試報告，且過程可追溯、可審核。鏡質體識別結果及反射率測值標注于圖像上，便于審核人員事中、事后對測試過程和結果進行審核，也便于質量管理人員對煤的組成和性質進行分析判斷。

3）反射率測試結果審核：可以專門針對是否混入某一特定煤種進行單獨審核，提高審核效率，高效解決煤種爭議；對于混入的非常規(guī)煉焦煤，如褐煤、長焰煤、無煙煤等，可準確、快速審核確認。

4）反射率傳統(tǒng)法測試：參照 GB/T 6948，基于圖像分析，進行逐個視域中心的鏡質體反射率測試，每個圖像的鏡質體反射率測試結果及煤類判別結果可標注于圖像之上，確保測試過程可追溯、可審核，便于交流，直觀解決煤種爭議。

5）混煤剝離與煤類判別：依據(jù)反射率分布圖的特點進行混煤反射率分布圖的剝離。提供簡單判別法、交互式判別法、產(chǎn)地判別法三種煤類判別模式。

6）配煤擬合：利用單種煤的反射率測試結果和預設的配煤比例擬合配煤的反射率直方圖和平均值，指導煉焦配煤。該模塊還包含組成平衡常數(shù) CBI 和強度指數(shù) SI 的計算，該指數(shù)可用于指定交談質量預測模型。

7）組分定量統(tǒng)計：基于圖像分析，進行組分（顯微組分含量、顯微煤巖類型）定量、活惰比測定，且過程可追溯、可審核。顯微組分定量提供“在線”測試和“離線”測試兩種方法。

8）可授權多個層級圖像處理程序，分別供檢測操作人員、審核人員，以及煤質管理人員和營銷人員進行測試、審核，以及評價煤質、與用戶溝通等環(huán)節(jié)使用，各個層級均可調出參測試結果及相應圖像，便于應用及溝通交流。

三、系統(tǒng)技術參數(shù)

（一）圖像采集系統(tǒng)主要功能和技術參數(shù)

1）圖像采集速度和質量：執(zhí)行煤巖分析合理的樣品移動速度和必要的停留時間，在此基礎上，采集 900 幅左右圖像的時間控制在 23min 以內，圖像采集清晰率達到 95％以上。

2）自動采集過程采用依圖像清晰度自動調焦方式，不需要人工輔助的調焦方式。

3）攝像頭的圖像傳感器為電荷耦合陣列檢測器（CCD），位深 16bit，芯片尺寸為 2/3 寸。

4）自動物臺外形尺寸 W310*D215*H63（mm）。X、Y 行程為 50mm，X、Y 小步進精度為 0.05μm，重復定位精度小于 1μm 。

5）Z 軸電動聚焦，精度為0.02μm（與顯微鏡調焦機構設計參數(shù)有關），步進電機步距角 1.8o。

6）自動物臺即可通過軟件控制，又可通過手動操縱控制。

（二）圖像分析與測試技術參數(shù)

1）鏡質體反射率工作線建立方式為實時建立工作線方式，不能僅采用固定工作線校正儀器參數(shù)的方式。

2）圖像處理速度：900 幅圖像的鏡質組自動識別和反射率自動測定在 5min內完成。

3）組分含量測試：根據(jù)顯微組分圖像，測定顯微組分含量和活惰比。

4）測試過程和測試結果數(shù)據(jù)自動保存。檢測數(shù)據(jù)及檢測過程需具備可追溯性。每個視域中心圖像的鏡質體反射率測試結果及煤類判別結果可標注于圖像之上。

四、系統(tǒng)全程可追溯并人工修圖的界面

軟件可實現(xiàn)當前實驗追溯和歷史實驗追溯兩種功能：

其中：

當前實驗方式，可控制電動移動物臺將樣品運動回任意位置重新采樣檢測。

歷史實驗方式，為調取以前做過的實驗，可查看全過程，并可修正識別錯誤后重新出據(jù)正確版的報告。

大概過程如下：

這是整體自動掃描過程留存的全部圖片及每一圖片中各座標點的原始16位高精度反射率值數(shù)據(jù)文件包（0及1號文件夾）

打開其中一次實驗結果后的界面：

可選擇要修正的任意一張圖片

如其中有錯誤，可先點“清除”，然后重新點選成正確的結果。

全部修正完成后可點“反射率報告”或“煤巖組分報告”，軟件自動根據(jù)修正后結果重新生成修正后正確的報告。