全自動焦炭反應(yīng)性制樣系統(tǒng)（制球機）

由我公司獨立研發(fā)的TT-ZY新型焦炭制樣機，在保留原有設(shè)備技術(shù)優(yōu)點的同時，又在結(jié)構(gòu)、材質(zhì)與控制系統(tǒng)上采用了更加新穎的設(shè)計工藝，使其自動化程度，出球率，合格率均高于上一代產(chǎn)品。焦炭制球是一項繁瑣的工作。為了減輕勞動強度，優(yōu)化制球程序，提高制球資料和效果，我公司根據(jù)GB/T4000-2017《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度試驗方法》中，按GB/T1997規(guī)定的取樣方法的有關(guān)要求，設(shè)計生產(chǎn)出了焦炭制球系統(tǒng)。該系統(tǒng)屬于機械化制球，可清除在制樣過程中人為造成的因素，增加取制樣的代表性，統(tǒng)一試樣的形狀，真實反應(yīng)焦炭熱性能數(shù)值。此制球系統(tǒng)，制球成品率高，減輕勞動強度，改善制樣中的衛(wèi)生環(huán)境。試樣的表面積，大小、形狀基本統(tǒng)一，滿足試驗的重復(fù)性和再現(xiàn)性，滿足煉鐵對焦炭骨架熱性能的需求。自動焦炭制樣機，集破碎、研磨、倒角、篩分于一體，占地少，操作簡單，維護方便，自動化程度更高，試驗數(shù)據(jù)更加穩(wěn)定。

一、特點描述：

       1.制球速度快，5-10分鐘/樣。而同類產(chǎn)品制球時間45分鐘-2小時/樣以上。

       2.用料少，出球率高。單次只需投入5kg焦炭即可制出400g以上球形焦樣。而同類產(chǎn)品單次投料10kg以上，出球卻只有300g左右。

       3.整形篩片用后可自動彈出，方便清理、不卡球、不混料。而同類產(chǎn)品卡球、混料、不好清理，影響數(shù)據(jù)。

       4.采用“PLC微電腦優(yōu)化程序+變頻器”控制調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，適應(yīng)于CSR強度低至30%左右，高至70%以上的各強度焦炭，對于40kg小焦爐煉得的數(shù)量少、強度低的焦炭也可正常成球。而同類產(chǎn)品采用的是“無PLC、非變速”破碎，會造成過度粉化，只留焦炭強度高的部分，進而導(dǎo)致“虛高”數(shù)據(jù)。對于40kg小焦爐焦炭無法制球。

       5.采用最大程度模擬人工手錘砸樣過程，不堵氣孔。而同類產(chǎn)品磨球工序易堵焦炭氣孔，導(dǎo)致CSR升高5-7%。

       6.設(shè)備集破碎、研磨、倒角、篩分于一體，自帶除塵裝置，減小設(shè)備體積及占地面積；加料后一鍵啟動，完成后報警，減少人工勞動強度。全密閉設(shè)計、觸控屏一鍵式操作。功率小，整套設(shè)備功率5KW左右。常規(guī)磨損件錘頭、整形篩片等均可單獨更換。

二、主要技術(shù)參數(shù)：

TT-ZY型焦炭反應(yīng)性制樣機 技術(shù)參數(shù)：

TT-JH焦炭反應(yīng)性制樣凈化系統(tǒng) 技術(shù)參數(shù)：

1.  設(shè)備型號及名稱：TT-ZY01型制樣控制系統(tǒng)、TT-ZY型焦炭反應(yīng)性制樣機、TT-JH型焦炭反應(yīng)性制樣凈化系統(tǒng)；

2.  設(shè)備總功率：6KW；

3.  設(shè)備總重：不超過1T；

4.  進料粒度：≤100mm；

5.  單次加料量：5kg；

6.  制樣時長（破碎+倒角+篩分）：約20分鐘（可調(diào)）；

7.  成品率：≥7%；

8.  噪聲：≤85dB(A) ；

9.  環(huán)境溫度：0-40℃；環(huán)境濕度：15-85%RH。