全自動(dòng)焦炭反應(yīng)性制樣系統(tǒng)（制球機(jī)）

由我公司獨(dú)立研發(fā)的TT-ZY新型焦炭制樣機(jī)，在保留原有設(shè)備技術(shù)優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，又在結(jié)構(gòu)、材質(zhì)與控制系統(tǒng)上采用了更加新穎的設(shè)計(jì)工藝，使其自動(dòng)化程度，出球率，合格率均高于上一代產(chǎn)品。焦炭制球是一項(xiàng)繁瑣的工作。為了減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，優(yōu)化制球程序，提高制球資料和效果，我公司根據(jù)GB/T4000-2017《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度試驗(yàn)方法》中，按GB/T1997規(guī)定的取樣方法的有關(guān)要求，設(shè)計(jì)生產(chǎn)出了焦炭制球系統(tǒng)。該系統(tǒng)屬于機(jī)械化制球，可清除在制樣過(guò)程中人為造成的因素，增加取制樣的代表性，統(tǒng)一試樣的形狀，真實(shí)反應(yīng)焦炭熱性能數(shù)值。此制球系統(tǒng)，制球成品率高，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善制樣中的衛(wèi)生環(huán)境。試樣的表面積，大小、形狀基本統(tǒng)一，滿足試驗(yàn)的重復(fù)性和再現(xiàn)性，滿足煉鐵對(duì)焦炭骨架熱性能的需求。自動(dòng)焦炭制樣機(jī)，集破碎、研磨、倒角、篩分于一體，占地少，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，自動(dòng)化程度更高，試驗(yàn)數(shù)據(jù)更加穩(wěn)定。

一、特點(diǎn)描述：

       1.制球速度快，5-10分鐘/樣。而同類產(chǎn)品制球時(shí)間45分鐘-2小時(shí)/樣以上。

       2.用料少，出球率高。單次只需投入5kg焦炭即可制出400g以上球形焦樣。而同類產(chǎn)品單次投料10kg以上，出球卻只有300g左右。

       3.整形篩片用后可自動(dòng)彈出，方便清理、不卡球、不混料。而同類產(chǎn)品卡球、混料、不好清理，影響數(shù)據(jù)。

       4.采用“PLC微電腦優(yōu)化程序+變頻器”控制調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，適應(yīng)于CSR強(qiáng)度低至30%左右，高至70%以上的各強(qiáng)度焦炭，對(duì)于40kg小焦?fàn)t煉得的數(shù)量少、強(qiáng)度低的焦炭也可正常成球。而同類產(chǎn)品采用的是“無(wú)PLC、非變速”破碎，會(huì)造成過(guò)度粉化，只留焦炭強(qiáng)度高的部分，進(jìn)而導(dǎo)致“虛高”數(shù)據(jù)。對(duì)于40kg小焦?fàn)t焦炭無(wú)法制球。

       5.采用最大程度模擬人工手錘砸樣過(guò)程，不堵氣孔。而同類產(chǎn)品磨球工序易堵焦炭氣孔，導(dǎo)致CSR升高5-7%。

       6.設(shè)備集破碎、研磨、倒角、篩分于一體，自帶除塵裝置，減小設(shè)備體積及占地面積；加料后一鍵啟動(dòng)，完成后報(bào)警，減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度。全密閉設(shè)計(jì)、觸控屏一鍵式操作。功率小，整套設(shè)備功率5KW左右。常規(guī)磨損件錘頭、整形篩片等均可單獨(dú)更換。

二、主要技術(shù)參數(shù)：

TT-ZY型焦炭反應(yīng)性制樣機(jī) 技術(shù)參數(shù)：

TT-JH焦炭反應(yīng)性制樣凈化系統(tǒng) 技術(shù)參數(shù)：

1.  設(shè)備型號(hào)及名稱：TT-ZY01型制樣控制系統(tǒng)、TT-ZY型焦炭反應(yīng)性制樣機(jī)、TT-JH型焦炭反應(yīng)性制樣凈化系統(tǒng)；

2.  設(shè)備總功率：6KW；

3.  設(shè)備總重：不超過(guò)1T；

4.  進(jìn)料粒度：≤100mm；

5.  單次加料量：5kg；

6.  制樣時(shí)長(zhǎng)（破碎+倒角+篩分）：約20分鐘（可調(diào)）；

7.  成品率：≥7%；

8.  噪聲：≤85dB(A) ；

9.  環(huán)境溫度：0-40℃；環(huán)境濕度：15-85%RH。